定制家具零部件的包边是根据一定方式使板件曝露的边沿密闭式，并与环境因素阻隔进而抵达维护装饰边缘的制作工艺。其是定制家具商品加工过程中尤为重要的一个阶段，立即危害板件的关键点反映和总体质量。包边不但能提高家俱商品的装饰设计实际效果，并且还可以维护板材以防止外力作用毁坏和自然环境的危害。

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定制家具零部件包边加工工艺

包边是定制家具生产制造中不可或缺的一道工艺流程，其功效是维护板材，避免 水份进到，封闭式有害物质的释放出来及其提高商品的可靠性等，另外还能提升家俱的审美观使用价值，做到清理的实际效果。定制家具的包边技术性已从热溶胶包边慢慢发展趋势到激光器包边和暖风包边，关键经历了EVA胶包边、PUR胶包边、激光器包边和暖风包边4个环节。

现阶段大部分全自动封边机应用的是热溶胶。其在常温下下胶为固体，加温熔化时可呈液体，制冷后快速硬底化，用辊涂或喷漆的方式将其放置板件和免漆板封边条中间从而完成包边。包边机器设备需等候热溶胶熔融，用时较多，包边全过程极易环境污染产品工件且需拆换储胶器。免漆板封边条和板才间存有比较显著的接缝处，在一定水平上危害了板件品质。

激光器包边机器设备根据发送激光器，使高聚物胶原纤维镀层一瞬间融解而具备优良黏贴特性。锥型终压滚轴将免漆板封边条卡紧到产品工件上，接着经修边、打磨抛光等工艺流程进行包边。激光器包边省掉了点胶设备，可储存包边加工工艺主要参数完成迅速启用，而且对室温和空气相对湿度的适应力强。

暖风全自动封边机根据喷涌超高压的暖风将强力胶溶化，压辊组织将免漆板封边条压到产品工件上，然后经修边、打磨抛光等工艺流程进行包边。暖风包边技术性的原材料易获得且低碳环保、质优价廉，并简单化了操作步骤与加工工艺流程，免漆板封边条不容易掉下来，提升了定制家具的包边品质。

智能CNC加工管理中心是包边生产加工的高档加工工艺，应用领域广,可开展准确的异型曲线图控制面板包边工作，且包边品质与高效率。

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危害包边品质和高效率的要素

定制家具零部件的包边产品质量问题多显示信息在胶缝位置及免漆板封边条自身。实际操作工作人员、选定板材、包边原材料、胶黏剂、全自动封边机、实际操作自然环境等要素均会对包边品质和高效率造成危害。如下图所显示。

▲危害包边品质和高效率的因素分析图表

02-1实际操作工作人员

针对传统式的手工制作包边和全自动包边，包边品质与实际操作工作人员的实际操作水准有非常大关联。熟练地实际操作及恰当地操纵加工工艺主要参数可降低免漆板封边条开胶等状况。

02-2板材

板材自身的平面度、相对密度、含水量、板热应力等品质水平会立即危害压边和包边实际效果。若板材裁料后置放一天上下再开展包边，品质好。板材薄厚也会危害免漆板封边条施加压力实际效果，现阶段高档包边机器设备对板材的薄厚差开展了扩张，合理变弱了其对品质的危害。经生产加工检测，板材的板件总宽低于100毫米时，包边品质显著降低，崩边和倒圆角状况经常。

02-3包边原材料

免漆板封边条点胶面的粗糙度危害包边品质。PVC/ABC/三聚氰胺塑胶免漆板封边条表面光洁渡过高而不适合包边；表层太不光滑则包边抗压强度会消弱。若免漆板封边条经长时间的存储，其表层会造成脆化层，危害胶合板特性；在封单面板/实木板等原材料时，还特别注意木制原材料的薄厚尺寸公差；薄厚过薄的三聚氰胺免漆板封边条胶合板抗压强度低，且强度很大，创口易参差不齐，返修率较高。

比较之下，热固性塑料包边原材料既可完成小夹角成形面包边，也可运用于数控车床加工管理中心生产加工；薄形热固性塑料包边原材料的粘胶速率比三聚氰胺甲醛树脂包边更加便捷，且耐潮耐高温；三维包边原材料可将包装印刷图案设计立即黏贴于板件，生产加工斜面时图案设计仍然可用，且易抛光处理，进而确保家俱的品质。

02-4胶黏剂（应用热溶胶包边时）

热溶胶的特性品质危害包边实际效果。其熔化粘度、变软点、耐热性和晾置時间决策着配置的热溶胶品质差别。EVA热溶胶黏度小，实用性好，基本上能够 粘合全部板材和包边原材料。耐温性不错，接缝处密不可分，胶缝最后抗压强度高；聚烯烃热溶胶耐温性好，可降低加温时免漆板封边条松动状况。

PUR胶是一种特异性胶，兼具物理学性和酸类凝结。耐磨性、耐水洗性、耐蒸气性、耐寒性好。但因其与空气中体内湿气反映，特别注意存储。在北方地区应用时，一般夏天采用超低温热溶胶，冬天采用高温热熔胶。点胶量太少达不上胶黏抗压强度，过更多就是造成 包边原材料有波动的趋向。

02-5包边机器设备

对于数控刀片，其不锐利则消弱免漆板封边条与板件热接抗压强度，危害齐端、压边品质；数控刀片轴平行度不高或所加压力不够,则出現凹凸不平状况。初期全自动封边机未配置车刀模块，在生产加工偏厚的免漆板封边条时，易出現崩边和撕破等缺点。如今全自动封边机前端开发经额外接缝处切削机器组后，车刀部分齿齿合且中心线成视角，以防止板端碎裂。

全自动封边机尾端提升平拉刀设备，消除包边后造成的胶丝或不必要的胶，降低人力工作，进而提升了包边品质与生产效率；对于点胶设备，辊式的点胶设备必须加温输出功率和時间并熔融所有胶，预熔胶槽可减少加温時间，拆换胶时需对其清理或拆换；筒式的点胶设备仅需熔融所应用的合模力，加温時间节约70%，且胶不容易制冷和环境污染；超颗粒物挤压成型的点胶设备则兼具前面一种包含的优势，热接品质优良。

02-6实际操作自然环境

采用热溶胶包边加工工艺时必须适合的溫度及环境湿度。厂间工作温度不可小于17℃。因包边原材料和板件原材料热涨冷缩指数不一样而造成 掉下来，可对边部开展加热；点胶设备的熔胶溫度需维持至一定的生产加工溫度，且全自动封边机溫度显示屏溫度高过此溫度时可防止制冷过快状况；对于实芯边木料环境湿度危害，一般操纵在8%，且表层无液體、尘土等。若内带有环氧树脂，需额外DorusND183/1一类的面漆，以提高胶的粘合力。

板件走刀稳定度和速率危害包边品质与高效率。运输链轨运作稳定会降低压边时造成波浪形及点胶不匀称状况；走刀速率很慢则造成 胶太早制冷，太快则造成 包边原材料松动。手动式曲线图全自动封边机的入料速率约4~8m/min，一般自动封边机入料速率约18~24m/min，高档自动封边机达到36m/min。北方地区冬天包边时，全自动封边机的入料速率为18~21m/min为宜。也可适度调高点胶设备溫度相互配合较高走刀速率提高工作效率。

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智能制造系统包边发展趋向

03-1包边产品质量标准应开拓创新

如今的社会愈来愈重视翠绿色环保理念,家装行业都不除外。伴随着在我国定制家具生产制造及运用的提升，板件的包边原材料类型逐渐展现出多元性与人性化。在我国已刚开始执行《家具用封边条技术要求》，但对于包边品质的规范并沒有明文规定。只是是免漆板封边条的品质优质并不能反映高品质包边实际效果，免漆板封边条需与板件高宽比配对，从而合理提高包边品质和高效率。从根源严格把关，严苛规范，做到总体高品质包边的发展趋向。

高质量包边实际效果的表层应无鲜花干花、湿花、开裂、皱褶、裂痕、皱褶、暗竖痕、木料当然缺点（死节、虫蛀、孔眼、夹皮、腐烂）、上色线、刀线、油溃、污渍、黑色斑、黏胶、残渣，无显著的汽泡、针眼、刮痕、波浪纹等缺陷，表层应光洁，纹路应清楚、匀称，无漏印；压纹（压纹）表层，需有统一的花样，且压纹应清楚，无显著偏色；板件与免漆板封边条联接边沿应无破损、崩边、层次、张口缝隙，应光洁竖直，贴近一体成形的总体商品实际效果。

03-2全自动封边机向智能一体化发展趋势

家俱公司间的市场竞争关键已不取决于原料价格，生产线设备工艺水平和设计方案水准高矮，只是時间和毛利率。全自动封边机可集切削、端截、打槽、倒棱、不锈钢抛光、点胶、充压等多工艺流程于一体，根据生产加工实际效果设计方案相对系列产品模块化设计程序流程，以降低基准点审校频次，产生灵便组成的智能化系统生产设备。

CNC加工管理中心精准度较高，综合型强，可进行平行线、曲线图包边，齐端、压边、铲边、追踪修圆弧等智能，具备全自动拆换数控刀片的髙速伺服电机和数控刀片库，可迅速变换数控刀片，并能完成三轴/四轴/五轴联动操纵—家具封边条